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關于不銹鋼管件內螺紋攻絲加工分析
2018-10-29
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現在盛行不銹鋼材料，主要還是因為其環保原因。不銹鋼管件上的內螺紋通常采用絲錐進行攻絲加工。由于不銹鋼材質的粘性較高
現(xian)在(zai)盛行(xing)不(bu)銹(xiu)鋼材(cai)(cai)料，主要還是因為其環保原因。不(bu)銹(xiu)鋼管件上的(de)內螺(luo)(luo)紋通(tong)常采用絲錐進行(xing)攻(gong)(gong)絲加(jia)工(gong)。由(you)于不(bu)銹(xiu)鋼材(cai)(cai)質的(de)粘性(xing)較高(gao)，斷屑性(xing)能差，因此在(zai)攻(gong)(gong)絲過程(cheng)中(zhong)容(rong)易出現(xian)切屑刮(gua)傷工(gong)件螺(luo)(luo)紋或絲錐崩刃等現(xian)象(xiang)，影(ying)響(xiang)加(jia)工(gong)效率和螺(luo)(luo)紋質量。
為(wei)了延長(chang)絲錐使用壽命，提高螺紋加工質量，應注意(yi)以(yi)下要點：
1、絲(si)錐的設計與制造
（1）選用(yong)較好的絲錐材質。在普通高(gao)速工(gong)具(ju)鋼中(zhong)加入特殊(shu)合金元素，可(ke)以顯著提高(gao)絲錐的耐磨性(xing)和(he)韌性(xing)。
（2）在絲錐螺紋表面涂覆(fu)氮化鈦(tai)涂層，可以(yi)顯(xian)著提高(gao)絲錐的耐磨(mo)性(xing)、耐熱(re)性(xing)和潤滑性(xing)。
（3）適當加大(da)絲錐前角。但應注(zhu)意，如絲錐前角過大(da)，在退刀(dao)時容易(yi)造成絲錐崩(beng)刃和攻(gong)出的螺(luo)紋(wen)多棱。
（4）適當加大(da)絲(si)(si)錐鏟背量。但應(ying)注意，如(ru)鏟背量過大(da)，在退刀(dao)時容易產生切屑塞進絲(si)(si)錐后角內的現(xian)象，且攻出的螺(luo)紋光潔度不佳。
（5）合(he)理選(xuan)擇刀具熱處理方法，以兼顧絲錐的硬度(du)與韌性。
2、絲(si)錐(zhui)的合理使用
加工(gong)不同(tong)類(lei)型工(gong)件(jian)時(shi)應考(kao)慮不同(tong)的切屑走向。必(bi)要(yao)時(shi)新絲錐也需要(yao)修磨，修磨原則是攻絲時(shi)盡量(liang)使切屑從(cong)容屑槽排出，防(fang)止劃傷已加工(gong)螺(luo)紋。
舉例說明如下：
加工接(jie)箍（SPU）：接(jie)箍的攻(gong)絲加工使用立(li)式攻(gong)絲(si)(si)(si)機（或三頭(tou)攻(gong)絲(si)(si)(si)機）。絲(si)(si)(si)錐(zhui)的(de)修磨方(fang)法為(wei)：①加(jia)長(chang)(chang)絲(si)(si)(si)錐(zhui)前導向部，使絲(si)(si)(si)錐(zhui)逐漸(jian)進入切削，以(yi)提高絲(si)(si)(si)錐(zhui)使用壽命(ming)；②在絲(si)(si)(si)錐(zhui)的(de)每個刃(ren)(ren)瓣上磨出(chu)(chu)刃(ren)(ren)傾(qing)角(jiao)，但首(shou)次刃(ren)(ren)磨不應太長(chang)(chang)（約3—4MM），以(yi)后可逐漸(jian)加(jia)長(chang)(chang)。判(pan)斷(duan)刃(ren)(ren)傾(qing)角(jiao)刃(ren)(ren)磨質(zhi)量(liang)的(de)標準為(wei)攻(gong)絲(si)(si)(si)時切屑成喇叭狀從接箍端面排出(chu)(chu)，不會損傷已(yi)攻(gong)出(chu)(chu)的(de)螺(luo)紋(wen)。當攻(gong)絲(si)(si)(si)進行(xing)一段時間(jian)后，如(ru)發現(xian)攻(gong)出(chu)(chu)的(de)螺(luo)紋(wen)質(zhi)量(liang)不佳，可以(yi)再加(jia)長(chang)(chang)刃(ren)(ren)傾(qing)角(jiao)。
為(wei)了延長(chang)絲錐使用壽命，提高螺紋加工質量，應注意(yi)以(yi)下要點：
1、絲(si)錐的設計與制造
（1）選用(yong)較好的絲錐材質。在普通高(gao)速工(gong)具(ju)鋼中(zhong)加入特殊(shu)合金元素，可(ke)以顯著提高(gao)絲錐的耐磨性(xing)和(he)韌性(xing)。
（2）在絲錐螺紋表面涂覆(fu)氮化鈦(tai)涂層，可以(yi)顯(xian)著提高(gao)絲錐的耐磨(mo)性(xing)、耐熱(re)性(xing)和潤滑性(xing)。
（3）適當加大(da)絲錐前角。但應注(zhu)意，如絲錐前角過大(da)，在退刀(dao)時容易(yi)造成絲錐崩(beng)刃和攻(gong)出的螺(luo)紋(wen)多棱。
（4）適當加大(da)絲(si)(si)錐鏟背量。但應(ying)注意，如(ru)鏟背量過大(da)，在退刀(dao)時容易產生切屑塞進絲(si)(si)錐后角內的現(xian)象，且攻出的螺(luo)紋光潔度不佳。
（5）合(he)理選(xuan)擇刀具熱處理方法，以兼顧絲錐的硬度(du)與韌性。
2、絲(si)錐(zhui)的合理使用
加工(gong)不同(tong)類(lei)型工(gong)件(jian)時(shi)應考(kao)慮不同(tong)的切屑走向。必(bi)要(yao)時(shi)新絲錐也需要(yao)修磨，修磨原則是攻絲時(shi)盡量(liang)使切屑從(cong)容屑槽排出，防(fang)止劃傷已加工(gong)螺(luo)紋。
舉例說明如下：
加工接(jie)箍（SPU）：接(jie)箍的攻(gong)絲加工使用立(li)式攻(gong)絲(si)(si)(si)機（或三頭(tou)攻(gong)絲(si)(si)(si)機）。絲(si)(si)(si)錐(zhui)的(de)修磨方(fang)法為(wei)：①加(jia)長(chang)(chang)絲(si)(si)(si)錐(zhui)前導向部，使絲(si)(si)(si)錐(zhui)逐漸(jian)進入切削，以(yi)提高絲(si)(si)(si)錐(zhui)使用壽命(ming)；②在絲(si)(si)(si)錐(zhui)的(de)每個刃(ren)(ren)瓣上磨出(chu)(chu)刃(ren)(ren)傾(qing)角(jiao)，但首(shou)次刃(ren)(ren)磨不應太長(chang)(chang)（約3—4MM），以(yi)后可逐漸(jian)加(jia)長(chang)(chang)。判(pan)斷(duan)刃(ren)(ren)傾(qing)角(jiao)刃(ren)(ren)磨質(zhi)量(liang)的(de)標準為(wei)攻(gong)絲(si)(si)(si)時切屑成喇叭狀從接箍端面排出(chu)(chu)，不會損傷已(yi)攻(gong)出(chu)(chu)的(de)螺(luo)紋(wen)。當攻(gong)絲(si)(si)(si)進行(xing)一段時間(jian)后，如(ru)發現(xian)攻(gong)出(chu)(chu)的(de)螺(luo)紋(wen)質(zhi)量(liang)不佳，可以(yi)再加(jia)長(chang)(chang)刃(ren)(ren)傾(qing)角(jiao)。
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